Bevor das Modell in Produktion geht, müssen Vorbereitungen getroffen werden. Es handelt sich um eine bedeutende Investition, die sich ebenso wie die gesamte Entwicklung über mehrere Jahre hinweg sukzessive auszahlt.
Vor der Produktion
Bevor die Produktion überhaupt beginnt, müssen die Teile zugeschnitten werden. Diese werden später zusammengenäht und ergeben das Gesamtbild und Design des Schuhs. Die Teile werden mit Stanzmessern aus Stahl geschnitten. Sie werden genau nach den Vorlagen gebogen, verstärkt, um den Belastungen beim Schneiden standzuhalten, und abschließend gefärbt. Ein solches Messer muss tausenden Schnitten und einem Druck von bis zu 80 Tonnen pro Quadratzentimeter standhalten.
Leder, Obertextilien, Einlagen und Bandagen werden mit Messern geschnitten. Alle aufgeführten Teile werden später in der Nähwerkstatt zusammengenäht, geklebt und verschweißt.
Ein normales Modell mit Gore-Tex-Futter hat in allen Größen insgesamt 250 bis 300 Messerteile. Das ausgearbeitete Winner Mid-Modell verfügt über etwa 450 Messer.
Ihrem Traummodell einen Schritt näher
Wir stehen am Anfang des Produktionsprozesses. Am anderen Ende müssen die Schuhe aus zweidimensional zugeschnittenen Flachmaterialien über das Nähen bis zur endgültigen 3D-Form gebracht werden – mit Hilfe von Schuhmacherleisten.
Der Leisten ist eine Form, die die Form des Schuhs und den Innenraum bestimmt. Bei neuen Modellen besteht die Möglichkeit, einen bereits vorhandenen Leisten zu verwenden, sodass der neue Schuh mit diesem Leisten fast genauso am Fuß sitzt wie ein älteres Modell. Allerdings müssen wir in vielen Fällen den Leisten an die Sohle anpassen. Manche Sohlen sind breiter, daher müssen wir auch den Leisten vorsichtig verbreitern. Wenn wir für das neue Modell ein dickeres Futter verwenden, verringert sich der Innenraum und der Leisten muss etwas mehr Volumen haben. Dies geschieht mit Gefühl und ständigem Testen von Prototypen. Gerade deshalb passen nicht alle Modelle gleich, bzw. es gibt auch leichte Abweichungen in den Längen.
Liegt ein finaler Prototyp vor, werden die Leisten dann auf die benötigten Größen erweitert. Um die Produktion effizient zu gestalten, reicht es nicht aus, nur wenige Leisten herzustellen. Von jeder Größennummer brauchen wir Dutzende. Das resultierende Set enthält etwa 150–200 Paare.
