In unserem E-Shop finden Sie eine große Auswahl an Produkten, zum Beispiel Trekkingschuhe, Militärschuhe, Schuhe für Holzfäller und vieles mehr. In diesem Artikel zeigen wir Ihnen, wie Ihre Lieblingsschuhe entstehen.
Wie wir anfangen
Bevor wir mit der Vorbereitung der Schuhproduktion beginnen, müssen wir wissen, für wen wir die Schuhe herstellen und welche Eigenschaften sie haben werden. Wohin der Schuh geht und was er leisten soll, hängt vor allem von unseren Kunden ab. Manchmal genügt es, ein Modell wegen eines veralteten Designs oder geänderter Materialien zu überarbeiten. Sobald wir die Anforderungen der Zielgruppe ausgewertet haben, treffen wir uns im Designstudio.
Von der Skizze zum ersten Prototyp
Im Designstudio entsteht die erste Skizze des neuen Modells. Wir zeichnen die Form des Schafts, die Aufteilung der einzelnen Teile, die Nähte und auch, wo der Schuh Verstärkung braucht und wo im Gegenteil Bewegungsfreiheit. Zur Skizze gehört auch die Wahl der Materialien und Farben – Leder, Textilien, Membranen und Futter wählen wir danach aus, was das Modell leisten muss und in welcher Umgebung es getragen wird.
Steht der Entwurf, folgt die Bemusterung. Aus den gewählten Materialien lassen wir Muster anfertigen, vergleichen sie miteinander und erst danach nähen wir den ersten Prototyp. Der ist dann kein Bild auf Papier mehr – es ist ein echter Schuh, den man anziehen und ausprobieren kann.
Den Prototyp testen wir anschließend am Fuß. Wir beobachten, wie das Modell sitzt, wo es drückt, wie es sich darin geht und wie es sich beim Abrollen verhält. Was sich nicht bewährt, ändern wir – mal ist es die Form eines Teils, mal das Material oder die Verarbeitung eines Details – und der Schuh wird neu genäht. Diese Runde durchläuft das Modell so oft, wie es nötig ist. Erst wenn wir mit dem Prototyp wirklich zufrieden sind, geht das Modell weiter und wird für die Produktion vorbereitet.
Damit Sie sicher sein können!
Alle unsere Modelle müssen die Normen erfüllen. Ob es um Normen für den privaten Gebrauch von Schuhen geht oder um Normen für Arbeitsschuhe. Die Anforderungen der Normen finden Sie auch auf unserer Website.
Prüfung der Wasserdichtheit und Schuhqualität
Jedes neue Modell durchläuft Prüfungen in einem akkreditierten Prüflabor, in dem nachgewiesen wird, dass es die Anforderungen der Normen tatsächlich erfüllt. Es gibt eine ganze Reihe von Prüfungen und jede betrifft eine andere Eigenschaft des Schuhs. Geprüft werden auch die Beständigkeit gegen das Eindringen von Wasser, die antistatischen Eigenschaften oder die rutschhemmende Ausrüstung der Schuhe. Im Rahmen des zertifizierten Verfahrens prüfen wir außerdem die besonderen Eigenschaften von Schuhen für unterschiedliche Anwender, die sie in ihrem Beruf tragen. Wir testen zum Beispiel Schuhe für Holzfäller, die den Fuß vor Schnitten und vor Nässe schützen, und ebenso Schuhe für verschiedene andere Arbeitstätigkeiten, die eine Sicherheitskappe zum Schutz der Zehen oder eine durchtrittsichere Einlage gegen Durchstiche von unten enthalten.
Maßgeschneiderte Schuhproduktion
Wir haben das Modell entworfen, die richtige Materialkombination gefunden, die Tests des akkreditierten Prüflabors sind mehr als gut ausgefallen – und wir können mit der Produktion beginnen. Neben den nötigen Materialien, die zu diesem Zeitpunkt bereits auf Lager sind, brauchen wir die Ausrüstung für das jeweilige Modell, damit meinen wir einen Satz Stanzmesser und einen Satz Leisten. Und drittens brauchen wir eine gründlich ausgearbeitete technische Dokumentation für die Produktionswerkstätten. Die Dokumentation enthält die einzelnen Arbeitsgänge, Zeichnungen der zu bearbeitenden Teile, Zeichnungen der Zierprägung und Ähnliches. Zuerst stanzen wir mit den Stanzmessern die einzelnen Teile aus, die anschließend zusammengenäht werden. Für jedes Teil und jede Größe brauchen wir ein Messer. Der Satz für das beliebte Modell S14170 umfasst zum Beispiel mehr als 400 Messer.
Nach dem Ausstanzen der Teile, die wir danach zusammennähen, kommt die Phase, in der wir den genähten Schaft über die Leisten spannen – und dann bekommt das Modell seine richtige Form. Auch hier brauchen wir einen Satz Leisten für jede Größe. Damit der gesamte Produktionsprozess möglichst effizient läuft, brauchen wir von jeder Größe mehrere Paare. Für einen reibungslosen Betrieb der Werkstatt brauchen wir mindestens 150 Paar Leisten.
Mit diesem Artikel haben wir kurz beschrieben, wie ein neues Modell vorbereitet wird – alles beginnt in unserer Vorstellung und verbindet sich mit den Wünschen der Kunden. Nach der Freigabe haben wir ein fertiges Modell, das konkrete Menschen bei ihrer täglichen anspruchsvollen Arbeit testen, und wir haben es bereits mit Zertifikat. In unserem Lager sind alle für die Produktion nötigen Materialien eingetroffen, vom Lieferanten haben wir den Satz Messer und Leisten erhalten, und auch die technische Dokumentation und die Fertigungsvorschrift haben wir fertiggestellt.